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羽拍的设计研发与成品检测
羽拍在设计研发阶段与成品的检测时，需要考虑到众多方面的因素，而这些因素决定了球拍的性能与质量，因此非常重要。
羽拍在设计研发与成品检测上必须考虑的要点大致分为三个，分别是：强度、性能、外观。越是一线大厂，在此三个要点的综合考量上更加重视。
强度
球拍强度指的是球拍在一些参数上抵抗破坏的极限能力。理论上说，每项的强度指标越高越好。
影响强度的主要因素在于原材料的好坏，外形设计的科学，以及制造加工的精细度。
拉线强度
无论是网拍还是羽拍，最基本的要求是穿线后不能断拍。因此在研发时必须考虑的因素之一就是拉线强度。
通常设计的拉线强度比标示的要高 10％以上，羽拍拉线设计强度一定要比标示的高 2—4 磅。
虽然我们建议初学者在 18—22 磅，业余高手在 22—26 磅，专业选手在 26—30 磅，但是现在消费者越来越喜欢打高磅数的球拍，并且有时候消费者设定的磅数已经超过了球拍允许的最高磅数。
耐高磅是目前各品牌球拍研发的重点，不少品牌采用凹型内框，窄线槽、拱形线槽，方形护线孔，又或者是高性能材质等方式，目的就在于增加拉线强度。耐高温强度
夏天球拍在海运时集装箱内的温度可能达到 60—70 度，或者球友外出打球时常将球拍放在汽车后备箱中，其温度也可达到 60—70 度。
因此球拍的耐热强度设计，一般要求球拍在 80 度的条件下，球拍不能变形。耐摔强度
球员在庆祝比赛胜利或者发挥不佳时，有可能随手将球拍扔出。因此在设计时必须保证球拍能够承受自重从 1.4—1.8 米的高度自由落下的冲击，并且不会断裂。
各品牌测试时标准不一样，如某品牌球拍的标准是：球线穿 25 磅，拍柄不加重，将球拍顶部向下，使球拍垂直自由落下，从高度 1.4 米处跌落 10 次，1.6 米、1.8 米、2 米处各跌落 5 次，如果球拍未断裂则为通过。拍击强度
球员的每次接、杀球，拍面就产生一定的变形量，对拍框产生一定的冲击力量。如此反复击球，球拍就容易受疲劳断裂，因此球拍必须具备一定的抗疲劳强度。
测试的项目重要是两种，一种叫拍击强度测试。主要是测试整支球拍的抗疲劳性能。
某品牌的测试标准为：穿线 28 磅，模拟羽毛球 400 公里/小时的速度撞击 1000 次。（林丹重杀球时球速能达到 310 公里/小时） 
另一种叫网疲劳强度测试。只测试拍框部分的抗疲劳性能。
某品牌测试标准为：穿线 28 磅，甜区处用相当于 60 公斤压力的物体下压，正反两面各 250 次。 
- 顶压强度
顶压强度测试的是球拍12点、6点位置拍框外侧的强度。
顶压强度测试方法为：从三通外侧向下锯掉中管，中管保留1厘米：中管面朝下垂直摆放球拍放入机台内，顶框中心点对准压点中心，匀速缓慢压顶，当球拍断裂，机台停止时，其最大力量即为顶压。通常顶压强度要超过35公斤。
侧压强度
侧压强度测试的是球拍 3 点、9 点位置拍框外侧的强度。
侧压强度测试方法为：将球拍侧放入机台内，侧框 3、9 点最高点对准压点中心，中管水平放置，匀速缓慢侧压，直至球拍断裂为止。通常侧压强度要超过 21 公斤。
平压强度
平压强度测试的是球拍拍框正面的强度。调整万能机支点跨距，使其为 23 厘米（部分品牌不同），将球拍框面放置机台中，球拍顶部外露 1 厘米，匀速缓慢平压，直至球拍断裂为止。通常平压强度要超过 35 公斤。
三通强度
调整万能机支点跨距，使其为 23 厘米（部分品牌不同），将球拍三通放置在压力机台中心位置，匀速缓慢下压，直至球拍断裂为止，通常三通强度要超过 30 公斤。
中管强度
调整万能机支点跨距，使其为 23 厘兴（部分品牌不同），将中管放置在压力机台中心位置，匀速缓慢下压，直至中管断裂为止。通常中管强度要超过 21 公斤。
柄前端强度
调整万能机支点跨距，使其为 23 厘米（部分品牌不同），将接柄好的球拍中管压点放置前套前 1 厘米位置，匀速缓慢下压，直至断裂 为止，通常柄前端强度要超过 21 公斤。
球拍抗变形能力
双打时球员之间抢接球，球拍间的相互碰撞是很难避免的。球员为了接某一高难度的球，球拍与地板间的刮碰也是很难避免的，因此要求球拍有一定的抗变形能力，不能一碰撞就断拍。
而羽拍去除配件后，其主框架的重量一般在 41~45 克，设计时拍框使用高模量纤维的比例不可超过 35％，否则球拍抗变形能力显著下降，实际使用时很容易发生脆断。
通常可用板凳测试，以及落锤测试。板凳测试如图，落锤测试时某品牌标准为：是将球拍 45 度角支起，用 1.5 公斤重物从 30 厘米处自由落下砸拍框边缘 5 次，未断裂者通过。
- 羽拍中管与木柄的粘着强度
羽拍握把是木柄与中管连接起来的，如果粘着强度不好球拍可能会飞出去，伤及对方球员。 因此握把的粘着需注意如下两点：- 中管在木柄内的粘着深度要大于 50 毫米以上；
- 木柄上必须用螺丝钉将中管锁紧。
